羅茨風機維修的關鍵要點以及注意事項

羅茨風機做為通用供風設備，在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產(chǎn)，所以只有保證維修質(zhì)量，才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機維修需要把握的幾個關鍵要點。 那么在使用的時候我們應該注意什么呢?以下是詳細內(nèi)容介紹，希望對大家能有所幫助。

一、羅茨風機維修的關鍵要點

　　若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　羅茨風機齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。若機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　二、羅茨風機輸灰注意事項　　

羅茨風機傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢;在此主要想提醒一下，安全閥要校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

　　熱電廠在使用料封泵是原則上機組設備為連續(xù)運行，輸灰系統(tǒng)與機組配套運行，所以料封泵的開關量并不是越大越好，關鍵是配套即可。過大造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，過小輸送不及影響生產(chǎn)。其刻度需要不同企業(yè)根據(jù)自身實際情況(輸送距離、燃煤煤種、料位高度等)進行調(diào)整，一旦確定后請不要隨意調(diào)整，也不要去頻繁開關機。 料封泵在開機時，首要啟動羅茨風機，等待三分鐘讓羅茨風機進入平穩(wěn)運行狀態(tài)，在這過程中要注意查看壓力表的數(shù)據(jù)是否正常，一般原則上不會超過0.02Mpa，輸送距離的長短決定了壓力不同。另外還要聽一下羅茨風機的聲音是否正常。如果有任何的雜質(zhì)，應該立即停機并通知有關人員進行檢查處理。 羅茨風機正常運行后，打開除塵器下灰口閘板閥，只要物料開始進入泵體時，轉(zhuǎn)動泵體上的手輪，這時打開料封泵。要注意觀察羅茨風機壓力表讀數(shù)不要超過額定的壓力，同時更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用時能直接開到位。 料封泵在關機的時候要先關閉閘板閥，然后轉(zhuǎn)動料封泵手輪，關閉料封泵，等待三分鐘，待管道內(nèi)的物料輸送完畢時再關閉羅茨風機，要注意一點的是，羅茨風機的壓力超過0.02Mpa時嚴禁關閉羅茨風機當然緊急情況要除外。